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空调节能中变频器的变压力控制设定值变化时的注意点

2016年9月5日 上午8:07

空调节能中变频器的变压力控制设定值变化时的注意点

今天,小编与大家一起来谈谈空调节能中变频器的变压力控制设定值变化时的注意点。

一般来说,空调节能中变频器的变压力控制设定值变化时的注意点之一是与台数的关系。在本章1.1.2节的“压力设定值的修改”中,已经说明了压力重新设定值比额定压力低的场合,让台数控制设定点也随着设定值而变化的方式,与节能的关系密切。可是,使用变频器的场合,最好不要用少台数泵满负荷运行。

图1.16是负荷变化时的运行台数和电力消耗趋势的实测数据(图中电力消耗量的单位用功率,其他图也采用功率单位)。1台运行的电力消耗量大于2台运行的电力消耗量之和。如果使用少台数运行,电力消耗量就变大,浪费电力。用多台运行,可灵活地利用变频器的变频特性,电力消耗总量将会减少。在额定流量以上运行,电力消耗量与流量的3次方成正比。因此如图1.17所示,从额定流量的切换点,到修改后的压力切换点,都是可能输出的流量,但是,基于变频器控制的台数控制的切换点,应该设置在额定流量附近。

1.15 1.6 1.7 1.8 1.19

空调节能中变频器的变压力控制设定值变化时的注意点之二是最小转速的设定。只要注意到这二点,一般来说就没有什么问题了。

在空调变频器调节时,需要设定最小转速。变频器的最小转速最好用变频器的控制器设定,其原本是控制信号断线时所采用的对策。变频器制造时,由于不理解整个系统的要求,最小频率的设定往往较大,因此使用时需要注意。

最近,具有能够设定最小输出功能的压力调节器已经被广泛使用。然而实际应用中发现,配备提高最小输出设定的保护器,不利于节能。图1.18是在每.台泵都配有变频器的基础上,又配置旁路阀的例子。旁路阀的目的是不能用变频器控制时,由旁路阀控制,如上段那样,加入逻辑控制。如前面的“变压力控制”项所述,因为考虑最小压力6,所以最小输出不会变为“0”,在所有泵都配置变频器的场合,不需要旁路阀。控制技术人员为应对变频器的故障,系统中应该配置备用的泵和变频器。

如图1.19所示,最小转速时的Q-H特性曲线必须比变压力控制设定①低得多,如②所7K,发现由于变频器的最小转速设定过高,负荷流量变小时,旁路阀动作,这样并不会节能。

以前进行系统设计时,往往只在配置变频泵的管路上配置旁路阀,而这种设计是错误的,它违背了安装冗余的控制阀能够节能的原则。遗憾的是,现在建设的建筑物几乎都是采用这种设计。

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